Nowy trend na krótkie nakłady -

wyzwanie dla produkcji pudełek składanych

Milionowe nakłady produkcyjne dają dobre wyniki przy dużych wydajnościach maszyn. Ale co daje "rentowność produkcji" w przypadku krótkich serii?

Przy wielu jednostkach SKU, nawet największe zamówienia mogą mieć krótkie terminy realizacji. Klienci zgłaszali przypadki kilkuset, a nawet tysiąca różnych wariantów w ramach jednego zlecenia produkcyjnego. Coraz częściej krótkie serie są wynikiem zamówień typu "just-in-time" (JIT) na codzienne, tygodniowe lub miesięczne częściowe dostawy oraz personalizowane i cyfrowo drukowane pudełka składane. Podczas gdy wysoka prędkość pracy maszyn jest kluczowa dla milionowych nakładów produkcyjnych, to w odróżnieniu od nich krótkie serie wymagają szybkości pomiędzy kolejnymi zamówieniami - tzn. przy narządzaniu maszyny dla wykonania kolejnego zlecenia. I, co może tu zaskoczyć na pierwszy rzut oka: korzyści płynące z mniejszego formatu arkusza.

Współczynniki wydajności dla krótkich nakładów

Zespół KAMA od wielu lat pracuje nad tym, aby takie krótkie serie mogły być produkowane efektywnie. Firma opracowuje rozwiązania z wykorzystaniem innowacyjnych systemów i detali, mając na uwadze próg rentowności procesu. Nasze odkrycia w zakresie post-pressu i uszlachetniania: czas przechodzenia do kolejnego zamówienia musi być krótki i funkcjonalne, a liczba wymaganych narzędzi do wymiany musi być ograniczona do minimum. A w wielu przypadkach sensowne jest zmniejszenie mniejsze formatu arkuszy do B2. A w szczególności:

    • Półformat B2 oferuje wiele korzyści w porównaniu z większymi rozmiarami arkuszy dzięki niższym kosztom narzędzi i szybszej nastawie, rekompensując wyższe średnie koszty jednostkowe w druku.
    • W rozwiązaniu KAMA nie są potrzebne żadne narzędzia do czyszczenia i rozdzielania wykrojów. Oszczędność kosztów i czasu przezbrojenia umożliwia niedrogą, bezkonkurencyjną w stosunku do konkurencji produkcję małych i średnich nakładów.
    • Krótkie czasy przyrządów maszyny podczas wykrawania, bigowania, obróbce po druku - a następnie podczas składania i sklejania. Wszystkie maszyny KAMA zostały zaprojektowane i zbudowane z myślą o szybkiej zmianie zleceń: precyzyjne wykonanie głowicy wykrawającej i stołu, elektroniczny (wstępny) wybór ciśnienia cięcia, kompaktowa i łatwo dostępna konstrukcja maszyny oraz łatwo regulowana głowica ssąca Heidelberga do podawania arkuszy, brak konieczności regulacji belki chwytakowej, wyposażenie opcjonalne zwiększające wydajność, takie jak AutoRegister i serwonapęd - wraz z wieloma innymi oszczędzającymi czas detalami.

    Wyraźne konsekwencje dla progu rentowności

    Przy zleceniach do 10.000 arkuszy B2 i około 6.000 arkuszy B1 system KAMA oferuje wyraźne korzyści handlowe w porównaniu z wykrawaniem w formacie B1. Ten zakres wielkości zamówień obejmuje próg rentowności druku cyfrowego. W praktyce obejmuje on wiele zamówień dla sektora farmaceutycznego, kosmetycznego, dla mikrofirm oraz dla SKU o krótkich nakładach - aż do sektora spożywczego.

    Nasze produkty dla rynku opakowań

    Oferujemy kompletny workflow do produkcji pudełek składanych po druku - od sztancowania/bigowania/czyszczenia po składanie i klejenie.

    KAMA DC 76 Foil

    Unsere Veredelungsstanze für die Verpackung

    Sie planen den Einstieg in den boomenden Markt von Kleinauflagen in der Verpackung? Die Veredelungsstanze DC 76 Foil mit dem werkzeuglosen KAMA Ausbrecher macht Ihre Weiterverarbeitung fit für die Fertigung glanzvoll veredelter Schachteln und die hohen Ansprüche der Markenhersteller.

    KAMA FF 52i

    Die weltweit erste FKM für Kleinauflagen

    Digital gedruckte Faltschachteln und viele SKU’s wirtschaftlich fertigen: Für diesen attraktiven Markt hat KAMA die FF 52i entwickelt. Die erste vollautomatische Faltschachtelklebemaschine für Kleinauflagen realisiert den Auftragswechsel rekordschnell. So werden versionierte und individualisierte Auflagen profitabel – ob Längsnahtschachtel, Kissenverpackung oder Faltbodenschachtel.